Парогенераторы горизонтальные газовые (дизельные) для бетонного завода от производителя
Парогенераторы горизонтальные газовые (дизельные) серии “Орлик” представляют собой аппараты, предназначенные для производства пара высокого давления. По виду применяемого топлива классифицируются на газовые и дизельные. Горизонтальные парогенераторы для бетонного завода снабжены возможностью смены газовой горелки на дизельную, что расширяет сферу их применения, позволяя использовать при перебоях в подаче газа. При отсутствии централизованного газоснабжения используются парогенераторы на дизельном топливе.
Пропарка бетона - важный этап в технологии изготовления ЖБИ. Благодаря такой гидротермальной обработке в несколько раз ускоряется твердение бетона, что делает его производство более экономичным.
Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.
Для производства и пропарки железобетонных изделий широко используются парогенераторы производства ПК Потенциал, поддерживающие в пропарочной камере сразу два параметра - температуру и влажность пара.
Парогенераторы горизонтальные газовые (дизельные) для бетонного завода имеют производительность пара от 300 до 2000 кг/час давлением до 0,07 МПа, вес от 1350 до 4500 кг, размеры в зависимости от модели: минимальные 2420х1290х1750 мм, максимальные 3600х2100х2700 мм. Могут работать как непрерывно, так и периодически. Для обеспечения безопасности при эксплуатации парогенераторы обеспечены защитным кожухом. Наличие в линейке моделей парогенераторов различной производительности по пару позволяет выбрать паровое оборудование для бетонного завода с наиболее подходящими характеристиками.
Принцип работы газовых (дизельных) парогенераторов для бетонного завода
Газовый (дизельный) парогенератор включает в себя следующие основные составные части:
- корпус;
- котёл, покрытый снаружи теплоизоляционным материалом и облицованный стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду);
- горелка для сжигания топлива (имеется возможность смены горелки для использования разного топлива (газ или дизель);
- электронасос для подачи воды из магистрали водоподготовки или из емкости с запасом воды;
- экономайзер для подогрева воды, поступающей в паровой котёл;
- контрольно-измерительные приборы;
- панель управления.
Котел состоит из корпуса, горелки, экономайзера, панели управления, контрольно-измерительных приборов, датчика уровней. Корпус является основной частью котла и представляет собой объёмную колонну сварной конструкции. В отверстия стенок корпуса, внутри котла, вварены несколько труб, по которым протекает вода, образующих дополнительную теплообменную поверхность. В нижнюю часть корпуса вварен патрубок для отвода воды. В верхней части – патрубки крепления предохранительного клапана.
Природный газ или дизельное топливо из топливопровода поступает в горелку и подается в распылитель горелки, где распыляется и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается и нагревает теплообменные поверхности топки. Продукты сгорания, проходя из топки, нагревают внутреннюю стенку. Затем, оставшиеся продукты сгорания попадают в экономайзер, где подогревают поступающую в котёл воду, и выводятся наружу через вытяжку.
Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой котла, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом. К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчик-реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан и датчик уровня.
Для контроля за уровнем воды в котле, при работе в автоматизированном режиме, служит датчик уровня. Внутри датчика находятся четыре электрода. Первый контролирует верхний уровень, второй нижний уровень, третий даёт напряжение на горелку при достижении безопасного уровня, четвёртый контролирует аварийный уровень.
Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в котле при превышении допустимого значения. На котле установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0,07 + 0,005 МПа (0,7 + 0,05 кг/см2) грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.
Манометр предназначен для визуального контроля над давлением. Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем. Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе котла и слива воды по окончании работы и при необходимости. Пульт управления, совместно с электрооборудованием и КИП котла, предназначен для управления работой котла и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.
Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус котла, где соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания (топки) нагревается и испаряется. Полученный пар через кран отбора пара поступает к потребителю.
Купить горизонтальный газовый (дизельный) парогенератор для бетонного завода
Заводом-изготовителем парового оборудования серии “Орлик” является компания ПК Потенциал, специализирующаяся на выпуске парогенераторов и другого промышленного спецоборудования.
Купить горизонтальный газовый (дизельный) парогенератор серии Орлик для бетонного завода по доступным ценам производителя можно у нас с доставкой во все регионы России и страны Таможенного союза.
Газовые (дизельные) горизонтальные парогенераторы от ПК "Потенциал" - качественное современное паровое оборудование. Цена парогенераторов варьируется в зависимости от комплектации, материала и дополнительного оборудования. На все модификации парогенераторов дается гарантия. При желании оформляется договор на сервисное обслуживание.
Представленные выше газовые (дизельные) горизонтальные парогенераторы серии Орлик характеризуются надежными эксплуатационными характеристиками, технологичностью и простотой технического обслуживания.
Чтобы подобрать газовый (дизельный) горизонтальный парогенератор для бетонного завода с требуемыми для вас параметрами, вы можете связаться с нашими специалистами. В зависимости от сферы применения подбирается необходимая комплектация и разновидность аппарата. Точная стоимость зависит от модели исполнения и технических характеристик. Также вы получите полную информацию по срокам изготовления. Цена оборудования одна из самых доступных на рынке.
