Лазерная резка — одна из самых востребованных и точных технологий обработки металла. Метод позволяет обрабатывать различные материалы толщиной до 25 мм. Посредством технологии можно не только выполнять раскрой металла, но и создавать высокоточные сложные прецизионные составные части деталей для самых разных отраслей: от медицины до машиностроения. Получаемая продукция имеет минимальную шероховатость и прямые стенки. Также технология подходит для гравировки, маркировки и прочих операций.
Мы оказываем услуги лазерной резки металла толщиной листового проката до 25 мм. Оперативно выполняем крупные, мелкосерийные и даже единичные заказы. Раскрой выполняется на точном современном оборудовании с ЧПУ. Готовы предоставить услуги производства изделий по спецзаказу, задействовав услуги резки на разном оборудовании (ГАР, плазма, лазер).
Высокая точность лазерного раскроя металла. Свойство распространяется на детали любой формы, включая плоские и объемные изделия, а также малодеформируемые и не жёсткие заготовки.
Универсальность. Обрабатываются почти все металлы: сталь любой марки, алюминиевые сплавы.
Бережное воздействие. Уникальность технологии и в том, что заготовка необязательно должна проводить ток. Отсутствует непосредственное механическое давление на поверхность, благодаря чему обработке подвергается не только металл, но и другие, в том числе тонкие и хрупкие материалы. Это оргстекло, пэт, массив дерева, фанера, натуральная кожа, резина и т.д.
Простота применения. Для автоматического лазерного раскроя необходим лишь чертеж готового изделия, подготовленный в одной из специальных инженерных программ.
Оптимизация производства. Работу можно настроить в практически автоматическом режиме, что позволяет: уменьшить трудозатраты и расходы, свести отходы материала к минимуму.
Декоративное оформление. Посредством лучевого воздействия создаются гравировка, узоры и прочие изображения.
Плазменная резка - современный, технологичный и производительный метод обработки металлов выполняется с помощью специального оборудования - плазмореза. Основным элементом в нем выступает электроплазменный резак, к которому подается электрический ток для образования высокотемпературной дуги. Через нее затем пропускается сжатый воздух, образуя плазму. Воздействуя плазмой на металл, удается получить ровный, аккуратный, точный разрез.
Основные преимущества плазменной резки:
- позволяет создавать точные (геометрические, фигурные, сложные) детали;
- экономически и энергоэффективна;
- не дает тепловой деформации и образования окалины;
- выполняется быстро;
- почти нет потерь материала;
- механическая обработка после резки минимальная;
- сокращается уровень загрязнения воздуха;
- простая техника безопасности;
- расходные материалы недорогие, что удешевляет стоимость услуги.
| Технические Характеристики | |
| Лазерная резка | |
| Мощность излучения резонатора, Вт | 3000 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Защитный уровень полной мощности | IP54 |
| Частота, Гц | 50 / 60 |
| Фаза | 3 |
| Потребление чиллера, кВт | 7 |
| Потребление станка (без чиллера, и компрессора), кВт | < 18 |
| Мощность, кВт | до 30 |
| Параметры обработки | |
| Минимальная установочная скорость, м/мин | 70 |
| Максимальная установочная скорость, м/мин | 120 |
| Скорость позиционирования, мм/мин | ± 0,02 |
| Перемещение по оси Х, мм | 3030 |
| Перемещение по оси Y, мм | 1525 |
| Перемещение по оси Z, мм | 100 |
| Точность репозиционирования, мм/мин | 0,03 |
| Максимальное увеличение скорости осей X / Y, G | 1 |
| Ширина надреза, мм | 0,1 - 0,5 |
| Шероховатость поверхности в зоне реза, мкм | Ra 3,2 - 25,4 |
| Режущая способность, мм | 0,1 - 25 |
| Минимальное задаваемое перемещение, мм | 0,001 |
| Сечение направляющих, мм | 30 |
| Передача по осям X / Y | Шестерня-рейка YYC (Тайвань) |
| Поддерживаемое программное обеспечение | CAD, CorelDRAW plt., AI., dxf. и т. д. |
| Смазка | Централизованная система смазки |
| Режим передачи | Червячный и реечный, двухприводный |
| Предельная нагрузка макс. веса рабочего стола, кг | 1000 |
| Передача по оси Z | Шарико-винтовая пара |
| Длина волны излучения, нм | 1070 |
| Система ЧПУ | Cypcut |
| Рабочая зона (Р x П), мм | 3000 x 1500 |
